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数控钣金V槽刨床特征：（全伺服液压数控系统）
1、机床为全数控系统，采用日本松下数控，性能稳定，功能强大。
2、人机界面采用松下10.5寸彩色触摸屏，中文操作界面，简单易用，具备手动、半自动、全自动等多种工作模式，可***满足各类产品生产要求，人性化设计，易学易操作。
3、主轴：大功率伺服驱动，高精密滚珠丝杆运行速度快捷刨削强劲有力，直线滑轨导向稳定，精密滚珠丝杆传动，精细定位，良好刨削钢性，**运行噪音。
4、刀架：伺服电机驱动，精密滚珠丝杆传动，进刀和退刀速度快，进给量精细，加工精度高。V型轨道线条保证刀架的运行强度。
5、后定位：采用双精密滚珠丝杆和双直线导轨，通过同步皮带和同步皮带轮同步传动（有效的解决后定位不平行的问题，许多同类产品是单丝杆），直线滑轨导向，伺服电机驱动，定位精度高，相当小刨槽位置8mm.所有工件加工一次性自动完成。
6、压板（16块镶铜片压板防止工件压花），夹钳-后定位，本产品具有12个后定位，工件在任何位置都可以得到定位（普通机床只有9个后定位，定位位置不够***）。定位系统全部采用液压驱动，工件加工刨削稳固（一般机床采用气压，工件得不到良好固定）7、液压系统采用中国台湾原厂套件，同轴两泵，压板和夹钳双液压系统，其压力和速度可独立调节，系统集中控制压板和夹钳的工作，*在压料、夹料时油泵电机工作，达到压力随即自动断电保持压力，其能耗只有同类产品的50%。
8、具备前后托料装置，加工过程中工件不变形，确保加工精度。
本公司研发的国内首台四轴联动刨槽机性能稳定，功能强大，得到广大客户的一致认可，四轴联动主要特在于：利用增加的刀架，在刨削运行的往返过程中对工件进行双向加工，避免空刀运行，提高工件加工效率，设计理念超出同类产品的系统设计。
强大的研发团队，完善的加工零件、配套的制造装配、专业的电气安装、自主的系统研发，为全球市场提供高性能钣金加工设备，为广大客户创造无限价值。
33 技术参数
名称及规格 | 单位 | 数据 | 备注 |
工作台 | mm | ± 0.02 | |
加工板厚度 | mm | 0.5—6 | |
加工板宽度 | mm | 6—1600 | 调边可加工3200 |
加工板长度 | mm | 100—4200 | 往复刨槽机100-4000 |
刨刀架工作速度 | m/min | 48 | |
Y轴刀架相当大行程 | mm | 3200 | |
Y轴伺服电机功率 | kw | 4.5（42NM） | |
Y主轴移动精度 | mm | 0.1 | |
板料夹钳移动速度 | m/min | 20 | |
X轴板料夹钳有效行程 | mm | 1600 | |
X轴伺服电机功率 | kw | 1.0 | |
X轴槽定位精度 | mm | ±0.05 | |
Z轴刀架升降速度 | m/min | 1 | |
Z轴刀架升降相当大位移 | mm | 20 | |
Z轴伺服电机功率 | kw | 0.4 | |
Z轴切削深度精度 | mm | 0.01 | |
液压压料缸 | pcs | 16 | |
工作台离地面高度 | mm | 750 | |
主液压电机功率 | kw | 2.2 | |
油箱容量 | L | 120 | |
压料油缸数 | 16 | 镶铜板 | |
夹料油缸数 | 12 | 单-10、双点-2 |
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