钢管的生产方法：钢管分为无缝钢管和焊接钢管。无缝钢管生产过程是将实心管坯或钢锭穿成空心的毛管，然后再将其轧制成所要求尺寸的钢管。采用的穿孔和轧管方法不同，就构成了生产无缝钢管的不同方法。焊接钢管生产过程是将管坯弯曲成管状，再把缝隙焊接起来成为钢管。因采用的成型和焊接方法不同，就构成了生产焊接钢管的不同方法。无缝钢管主要用热轧法生产。挤压法主要用于生产难穿孔的低塑性高合金钢管或异型钢管和复合金属管。冷轧和冷拔法可将热轧管继续加工成小直径和薄壁的钢管。焊接钢管工艺过程简单、生产效率高、成本低、产品品种日益扩大。
大口径钢管是指外径在1000MM以上的钢管，大口径无缝钢管是由钢锭或实心管坯经穿孔，再经热轧、冷轧或冷拔制成。1、链式冷床。以往多采用结构简单的链式冷床，结构简单，成本低，但大口径钢管容易因链条错位而弯曲，大口径钢管不能从输入辊道自由收集到冷床，所以现在很少使用。2、逐步冷却床。该冷床由步进梁和固定梁组成，冷却后的大口径钢管由步进梁支撑，向前移动一定距离，然后放入固定梁的齿槽中。适当调整机架的行程，可使大口径钢管每一步滚动两次，达到矫直大口径钢管的效果，目前，几乎所有新建的轧管机都采用步进式机架冷床。3、螺旋冷床。这种冷床是靠螺杆上的螺旋体将冷床上的大口径钢管向前推动而冷却的，随着螺杆的转动，大口径钢管除承受向前推力外，还受到横向推力，因此，它在前进的同时横向移动，只会向前移动。
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