在金属加工中，冲压加工是用得较多的加工工艺。随着产品精度要求的增加，数控旋压加工的应用也逐渐变得越来越广。两种工艺都能将片状材料加工成型，但相比冲压加工，数控旋压加工有着明显的区别和优势。
1、原理区别 数控旋压加工是由旋轮（刀轮）行走的路径来控制坯料的流动和变形，而拉伸冲压成型是通过上下凸凹模的配合控制料片流动，终成型。
2、模具区别 做相同的一个五金成型产品，数控旋压加工只需要制作一个芯模，而拉伸冲压需要制作凸凹两个模具，模具的制造成本通常是数控旋压的3-6倍。并且，旋压模具的制造周期比拉伸冲压模具制作周期短，尺寸也更容易修改。
3、用料成本区别 旋压加工的原材料变薄率通常约30%，拉伸冲压加工变薄率约10%，数控旋压加工的变薄率相对更大。目前数控旋压可加工的金属材料小厚度为0.5mm，而拉伸冲压需要5-10mm左右的压边料，所需的材料成本要大。
4、加工工序区别 即使是简易的五金成型产品，拉伸冲压也要经过开料、成型、切边等基本工序，有些产品的成型更需经过多次拉伸，工序繁多但加工速度相对更快；数控旋压的成型和切削可在一台数控旋压机床上同时完成，但单件加工速度会慢。此外，对于一些拉伸高度长或异形的产品，拉伸冲压成型可能会导致产品开裂，而旋压加工则更容易完成产品成型。
5、产品区别：从产品表面看，旋压加工产品具有呈圆圈式分布的旋压纹，冲压加工的产品则在表面有呈竖线分布的拉丝纹路；在产品的强度上，因金属经过旋压，分子内部排列更紧密，密度也会增大，因此旋压产品的强度会比拉伸冲压的强度高很多。
由于数控旋压加工的这些优势，旋压加工也df6a3236-77b9-496d-a421-bd19eaf8ffeb在航天、、水电等领域，尤其是如飞机机头罩、飞机副油箱等尺寸大，精度和强度要求都非常高的航天制造产品，传统的冲压加工已无法满足要求。因此，数控旋压加工也得到了越来越的应用.
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